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橡胶原材料称量前的准备工作

发布时间:2021-05-25 21:12:37人气:160
生胶:

生胶有运输和保管过程中,胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质,有的还有老化,发粘或发霉。在冬天,有的胶块还有硬化、冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产,势必会直接影响硫化胶的物理机械性能,而且给生产工艺带来一定的困难。
        因此,生胶必须经过好下加工处理,使之符合工艺要求后才能投入生胶。
            一、生胶的清洗:用清水和钢刷进行冲刷,目的是清除表面的粘污和老化,发粘或发霉的胶块。
            二、烘胶:在烘房中进行,使生胶软化干燥。通常夏季在50-60℃左右烘烤24-36小时,冬季情况下在60-70℃烘烤36-72小时。
            三、切胶:生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块,块重量以胶种而定。如天然胶一般为20公斤左右,氯丁胶每一般中超过10公斤。
            四、破胶:将胶块用破胶贡(或开炼机)进行机破碎,以提高塑炼效率,破胶滚距一般为2-3毫米,滚温控制在45℃以下,通过7-8次滚距后,打卷送下一工序进行素炼。
        注意:如果烘胶温度太低或时间不够,则达不到软化目的:烘胶温度太高或时间太长,则胶块会发生老化,表面发粘,致使生胶物理机械性能下降。
助剂:
为了使混炼胶的质量达到均匀一致,要求所有的粉状配合剂都应具有足够的分散性和均一的粒子大小,液体配合剂应有适当的均匀的粘度。
        其次,配合剂在制造,运输保管的过程中,混进了一些杂质或吸收了空气中水份,因此配合剂在配合之前必须设法进行加工处理。
        对配合前的配合剂有以下要求:
 1、纯度要符合一定的标准,杂质,混入物量要少;
2、水份含量要求,没有挥发性物质,
3、有一定的颗粒大小,便于分散于生胶中,
4、便于称量和配合。
 橡胶制品所用配合剂的预处理方法与目的主要有以下几点:
        一、粉状配合剂的干燥
            橡胶制品所用的配合剂,含水率要求控制一定的范围内,含水量过高,混炼时容易压成块状,难以分散均匀,硫化时,带入胶料中的水分受热挥发,在制品内形成气泡或离层起鼓现象。有些配合剂吸收水份还会因发生化学变化而改变本身的性质,因此,配剂必须进行干燥,对于易吸收水份的则必须保存在干燥处。干燥的目的是除去或减少配合剂中所含的水份及低挥发性杂质。
            配合剂的干燥可采用各种不同的干燥设备,如干燥室,真空干燥箱,烘箱,螺旋式干燥机等。
        二、固体配合剂的粉碎和切片,块状或粗粒状配合剂使用需经粉碎,切片或磨细处理,以增加混炼时与生胶的接触表面,使之分散均匀,减少混炼操作时间,提高产品物理机械性能。
            目前一般使用的粉碎机有园盘粉碎机,翼轮粉碎机,球磨机,刨片机和锤式破碎机等,粉碎机的选择与被粉碎物料的硬度,温度,粒子的大小,粉碎标准有关,刨片机用于硬酯酸,石蜡等的切片,锤式破碎机用于沥青,矿质橡胶,松香等脆性物料的破碎。
        三、配合剂的筛选
            筛选的目的是配合剂达到要求的细度,除去粗粒和机械杂质。常用的筛选机有振动筛,园鼓式筛选机和这螺旋式筛先机,主要部件是筛网。筛网的规格按其筛孔的数目(孔/吋2)可分为:10#、25#、40#、60#、80#、100#、120#等。可根据胶料的用途,选用不同规格的筛子进行筛选。
        四、软化剂的预热和过滤,软化剂中含有各种杂质或水份挥发份过大,不预先进行处理,不仅影响胶料的工艺性能,而且还影响胶料的物理性能和外观质量。
        对于易溶化的固体和粘性液体,将其加热溶化,然后趁热过滤以除去机械杂质,液体配合剂中含水超过标准规定时,应进行加热蒸发,脱水后再进行过滤,油类的加温时间,以其水份挥发份量及粘度是否达到要求为标准。


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